生產(chǎn)提質(zhì)穩(wěn)裝置 節(jié)能降耗我當先

—— 記2020年度“一模二星三能手”希望之星車釗謀先進事跡

      2014年錦昱公司第一套裝置即將投產(chǎn)，車釗謀在這時加入到了錦昱公司。在6年的時間里，他腳踏實地投身于一線工作中，積累點滴實戰(zhàn)經(jīng)驗，參與多項技術(shù)攻關(guān)，提出并實施多項節(jié)能降耗措施，取得了明顯的經(jīng)濟效益，為裝置的安全經(jīng)濟生產(chǎn)做出了突出貢獻。

提質(zhì)擴能顯身手

      自加入公司以來，他一直嚴格要求自己，努力學習崗位內(nèi)容。在班組時，用豐富的操作經(jīng)驗和優(yōu)秀的帶班風格帶領(lǐng)著班員生產(chǎn)操作，對新員工悉心培訓，手把手教懂每一步的操作，就像學校老師一樣培訓出許多能獨擋一面的操作能手，因此也獲得員工給予他“車老師”的美名。

      2017年7月他競聘成為錦昱公司乙氧基化裝置工藝員；在工藝員崗位上他充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢，利用乙烯2#環(huán)氧投產(chǎn)的機會，順利將乙氧基化裝置環(huán)氧乙烷加工量從1000噸/月提高到2800噸/月。他還經(jīng)常組織召開專題會議，并提出合理化建議，優(yōu)化工藝，在不增加設(shè)備的情況下對大單體進行分步生產(chǎn)，并組織重新編寫操作規(guī)程和實施該方案，一次性產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該方案的成功實施，使錦昱公司的乙氧基化裝置產(chǎn)能由2800噸/月提升至3500噸/月，加工能力提升25%。

　　為了滿足市場的需求，乙氧基化裝置2018年進行改擴建工作，他主動承擔起此次項目技改負責人的工作。由于此次技改時間短，難度大，前期為了盡快完成設(shè)計圖紙的定稿，他不分晝夜地對接設(shè)計單位和專家，曾連續(xù)一個星期在設(shè)計單位蹲守上班，極大推進了項目前期的工作進度。項目建設(shè)期間，原裝置繼續(xù)生產(chǎn)，現(xiàn)場存在動火和生產(chǎn)交叉作業(yè)的情況，安全風險極高。為保證各項工作順利進行，他帶領(lǐng)班組人員實行“5+2”的上班模式，安全平穩(wěn)地完成了改擴建工作，保證了安全生產(chǎn)零事故。由于擴建的四單元自動化程度比原裝置的高，為了盡快投入生產(chǎn)，他協(xié)同DCS廠家人員加班加點在3天時間內(nèi)完成了自動化系統(tǒng)的畫面組態(tài)和試驗投用，改擴建裝置在2018年8月順利投產(chǎn)并一次產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

節(jié)能降耗當先鋒

　　在日常工作中，他經(jīng)過比對發(fā)現(xiàn)減水劑大單體產(chǎn)品TPEG質(zhì)量不穩(wěn)定。通過逐步排查后，發(fā)現(xiàn)因更換了催化劑后起始劑在前處理釜的配制溫度比原來未更換催化劑前的配制溫度升高了20℃，造成了一部分起始劑經(jīng)放空管線跑損至大氣，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和減少起始劑跑損所造成的經(jīng)濟損失，他組織討論實施了對前處理釜放空管線進行物料收集技改，回收異戊烯醇原料量達到5Kg/批，按市場價異戊烯醇25000元/噸 ，配制起始劑的周期性為5批/天 ，合計回收8250Kg/年 ，節(jié)約原料采購成本206250元/年，在為公司節(jié)約成本的同時有力地保障了產(chǎn)品質(zhì)量。               

　　他在負責2020年節(jié)能降耗項目里，均高標準地完成了公司提出的相關(guān)考核指標。2019年減水劑大單體水劑出廠固含量平均值為60.5%，水劑出貨量為23592噸。折固2019年損耗117.9噸干劑。為了穩(wěn)定減水劑大單體水劑產(chǎn)品出廠固含量的穩(wěn)定性，增加公司的利潤收入，他組織帶領(lǐng)相關(guān)人員通過調(diào)整兌水系數(shù)，穩(wěn)定保持減水劑大單體水劑出廠固含量平均值在60.25%。2020年出廠平均固含量比2019年出廠平均固含量下降0.25%，同比2019年節(jié)省48.45噸干劑。

　　2019年減水劑大單體干劑出廠總量為16584噸，出廠損耗率0.2%，33.16噸。他提議通過增加復檢系統(tǒng)和調(diào)整操作參數(shù)，在經(jīng)過試驗驗證后，2020年減水劑大單體干劑出廠總量為20011噸，出廠損耗率0.04%，8噸。2020年干劑出廠損耗率比2019年損耗率下降0.16%，同比2019年節(jié)省32噸干劑，為企業(yè)增創(chuàng)效益。

　　2020年通過更換大單體中和劑，每噸產(chǎn)品節(jié)省助劑費用13元/噸，到目前為止更換中和劑后共生產(chǎn)32387噸產(chǎn)品，共節(jié)省421031元。

　　“生產(chǎn)提質(zhì)穩(wěn)裝置，節(jié)能降耗我當先”這句話詮釋了車釗謀同志在工作中的縮影。他利用自身的豐富經(jīng)驗，在節(jié)約成本，增產(chǎn)降耗的同時確保了生產(chǎn)安全平穩(wěn)長滿優(yōu)。他在生產(chǎn)管理和一線工作中身先士卒，起到模范帶頭作用，同事們提起他都會豎起大拇指。曾有新員工問他：“車老師，如何才能做到像你一樣？”而他的回答是，踏實做好你現(xiàn)在所做的每一件事，然后再思考和努力去做到極致。正是這樣他從班員到班長，從工藝員到生產(chǎn)部長，一步一個腳印，兢兢業(yè)業(yè)地在錦昱公司平臺上奉獻青春，干事創(chuàng)業(yè)，為錦昱公司和新華粵集團創(chuàng)造更多效益貢獻自己的力量。