巾幗不讓須眉 扎根崗位做貢獻

—— 記新華粵集團2023年度勞動模范喬立香先進事跡

    喬立香現(xiàn)任茂名華粵華信石化有限公司見習(xí)生產(chǎn)安全環(huán)?？偙O(jiān)助理。2023年華信公司面臨市場低迷、原料緊缺、安全生產(chǎn)檢查多等多重困境，是有史以來生存發(fā)展最為嚴峻、最為艱難、最具挑戰(zhàn)的一年。這一年，面對華信公司安全生產(chǎn)形勢嚴峻、原料市場不利的困境，她和大家一起主動扛起了華信公司生產(chǎn)、安全的重任，堅持謹小慎微、防微杜漸保安全，堅持靈活應(yīng)變、穩(wěn)中求變抓生產(chǎn)，堅持革故鼎新、開拓創(chuàng)新助創(chuàng)效。雖歷經(jīng)了職業(yè)生涯以來壓力最大、加班最多的一年，但她一直保持越是艱險越向前的斗志，為華信公司守住安全生產(chǎn)基本盤、走出攻堅創(chuàng)效困境做出了突出貢獻，先后被評為“新華粵優(yōu)秀黨員”“茂南石化園區(qū)最美職工”。

    一、管安全，堅決防變 。華信公司目前已是有12年歷史的老廠，技改多、設(shè)備舊，防風(fēng)險、穩(wěn)態(tài)勢成為2023年最艱巨的任務(wù)。面對華信公司安全生產(chǎn)檢查多、生產(chǎn)操作調(diào)整多、技改技措施工多的重重壓力，她感受到了史無前例的責(zé)任和壓力。她注重提升自己“十個手指彈鋼琴”的能力，在抓生產(chǎn)中想安全、在抓安全中顧生產(chǎn)，確保華信公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定及安全與效益整體利益最大化。2023年，華信公司接受國家、省、市、區(qū)4級安全檢查12次，平均每月就有1次檢查，但未因1次檢查影響公司正常生產(chǎn)經(jīng)營。一是抓合規(guī)經(jīng)營。她協(xié)助安全專業(yè)完成了抗爆控制室建設(shè)搬遷，使公司如期通過了安全生產(chǎn)許可證換證工作，成功通過市專家組審驗，確保企業(yè)安全合法合規(guī)經(jīng)營的連續(xù)性，不僅提升了安全防護等級，更為華信公司后續(xù)依法合規(guī)經(jīng)營掃除了法律風(fēng)險。二是抓風(fēng)險隱患。她堅決花大功夫、下大力氣，排查整改一批風(fēng)險隱患，完成裝卸車臺中間管溝、加熱爐取壓點等“不易識別、不好整改”等30多個風(fēng)險點的辨識和隱患整治。三是抓工藝變更。她系統(tǒng)梳理近3年60多項工藝變更，更新PID、聯(lián)鎖邏輯圖33項；協(xié)助完成24條廠際管線繪圖建檔、3049處隱患檢查、84個隱患整治，夯實了工藝本質(zhì)安全基礎(chǔ)。為消除變更管理導(dǎo)致的安全隱患，她及時制定變更管理制度，修訂變更后的操作規(guī)程并組織班組人員學(xué)習(xí)。

     二、抓生產(chǎn)，靈活應(yīng)變。2023年，世界格局動蕩起伏，石油化工行業(yè)前景撲朔迷離，她始終堅持無條件服從服務(wù)華信公司生產(chǎn)大局，圍繞市場變化、客戶需求、生產(chǎn)優(yōu)化，苦練內(nèi)功，千方百計提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。一是以市場為指引，創(chuàng)新工藝模式。為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)價高利厚產(chǎn)品，經(jīng)工藝組分析嘗試首次對分餾單元原料由兩塔生產(chǎn)改為三塔串聯(lián)，貶值品收率由3.5%降至2%，全年提高收益約60萬元。二是以客戶為準則，調(diào)整生產(chǎn)方式 。她根據(jù)客戶對產(chǎn)品的不同需求，在生產(chǎn)工藝中，做到了“三個變”（即三塔變兩塔、兩塔變?nèi)⒇搲鹤冋龎?靈活調(diào)整、隨時調(diào)整、穩(wěn)定調(diào)整，未因任何生產(chǎn)調(diào)整導(dǎo)致事故事件發(fā)生。三是以數(shù)據(jù)為線索，嚴控生產(chǎn)異常。她堅持用“數(shù)據(jù)”感知生產(chǎn)，最大限度實現(xiàn)創(chuàng)效增量。在7月份生產(chǎn)過程中，她及時根據(jù)原料耗氫量、產(chǎn)品質(zhì)量等指標綜合分析判斷氫氣純度較低，經(jīng)核實是上游供應(yīng)新氫純度與采購要求純度不符。經(jīng)多次與上游溝通協(xié)調(diào)，她為華信公司挽回直接經(jīng)濟損失30.86萬元，相當于華信公司全體員工1個月的工資收入。

    三、挖潛能，大膽求變。2023年，按傳統(tǒng)路徑華信公司的碳九原料量只有1.95萬噸。面對“兩頭在外”的嚴峻形勢，她以嚴謹細致的態(tài)度、孜孜不倦的攻堅心態(tài)，推動工藝創(chuàng)新、技改創(chuàng)新，在原料緊缺的情況下持續(xù)提升裝置“吃雜糧”能力。一是精心試產(chǎn)新原料。對千方百計尋來的外來資源，她組織制定專項生產(chǎn)方案，反復(fù)化驗分析確認，嚴格操作培訓(xùn)，全程跟蹤生產(chǎn)過程，實現(xiàn)試生產(chǎn)一次成功，處理量達432噸/天，產(chǎn)出硫含量小于10ppm的高質(zhì)量產(chǎn)品。二是成倍盤活中轉(zhuǎn)料。在中轉(zhuǎn)石腦油業(yè)務(wù)量明顯增長的趨勢下，她果斷對V105罐、V101罐進行技改。技改后首次實現(xiàn)兩家供應(yīng)商可同時卸車，且V101罐低液位輸送時輸送量由原來的10噸/時提升到40噸/時。中轉(zhuǎn)量由每月平均0.57萬噸增長至每月1.45萬噸，月中轉(zhuǎn)量突破2萬噸，為實現(xiàn)目標中轉(zhuǎn)量3萬噸提供了有力保障。三是吃干榨盡污染料。針對系統(tǒng)加工被污染的原料后，系統(tǒng)中硫含量高、膠質(zhì)高、置換成本高的問題，她研究出裝置系統(tǒng)先經(jīng)少量油品置換后再正常生產(chǎn)，產(chǎn)出產(chǎn)品經(jīng)水洗和氮氣鼓泡，生產(chǎn)成本最低且產(chǎn)品合格，最終產(chǎn)品合格率100%，保證了產(chǎn)品的正產(chǎn)出庫。